框架結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量檢測優(yōu)惠辦理

1、梁、柱的混凝土強(qiáng)度檢測 采用混凝土回彈儀檢測梁、柱的強(qiáng)度時，被檢測混凝土的表層質(zhì)量應(yīng)具有代表性，且混凝土的抗壓強(qiáng)度和齡期不應(yīng)超過相應(yīng)技術(shù)規(guī)程限定的范圍；測區(qū)面積宜在20×500px范圍內(nèi)，表面應(yīng)清潔平整、干燥。如果測區(qū)表面有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩麻面時，可用砂輪清除疏松層和雜物，并清干凈殘留的粉末或碎屑。測區(qū)應(yīng)均勻布置在可測面上。相鄰兩測區(qū)間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離宜在0.2～0.5m范圍。測區(qū)優(yōu)先考慮布置在構(gòu)件的的兩個對稱測面上，也可只選在一個可測面上；同樣測區(qū)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面上，條件不允許時可布置在砼澆筑的表面和底面上，構(gòu)件的重要部位及薄弱部位布置測區(qū)，且必須避開預(yù)埋件。如遇到薄壁小構(gòu)件時,則不宜布置測區(qū),因為薄壁構(gòu)件在彈擊時產(chǎn)生的振動,會造成回彈能量的損失,使檢測結(jié)果偏低.如果必須檢測,則應(yīng)加以支撐使之有足夠的約束力時方可檢測.此外，用回彈檢測的混凝土構(gòu)件還要注意其表面是否清潔、平整,不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、蜂窩、麻面等等。所以，我們必須規(guī)范每一個檢測項目的操作過程，從而保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2、配筋及鋼筋保護(hù)層厚度檢測
2.1采用鋼筋探測儀器對鋼筋位置、保護(hù)層厚度、直徑、數(shù)量等項目進(jìn)行無損檢測，鋼筋位置、保護(hù)層厚度和鋼筋數(shù)量，宜采用非破損的雷達(dá)法或電磁感應(yīng)法進(jìn)行檢測，檢測前應(yīng)先對被測鋼筋進(jìn)行初步定位。將探頭有規(guī)律的在檢測面上移動，直至儀器顯示接受信號*強(qiáng)或保護(hù)層厚度值*小時，結(jié)合設(shè)計資料判斷鋼筋位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應(yīng)位置做號標(biāo)記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋逐一標(biāo)出。

2.2設(shè)定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開鋼筋接頭，讀取指示保護(hù)層厚度值Cti。每根鋼筋的同一位置重復(fù)檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)。
2.3 對同一處讀取的2個保護(hù)層厚度值相差大于1mm時，應(yīng)檢查儀器是否偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)并及時調(diào)整(如重新調(diào)零)。不論儀器是否調(diào)整，其前次檢測數(shù)據(jù)均舍棄，在該處重新進(jìn)行2次檢測并再次比較，如2個保護(hù)層厚度值相差仍大于1mm，則應(yīng)該更換檢測儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實。
2.4 當(dāng)實際保護(hù)層厚度值小于儀器*小示值時，可以采用附加墊塊的方法進(jìn)行檢測。宜優(yōu)先選用儀器所附的墊塊，自制墊塊對儀器不應(yīng)產(chǎn)生電磁干擾，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加墊塊厚度C0在計算時應(yīng)予扣除。
2.5檢測鋼筋間距時，應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標(biāo)出，不得遺漏，并不宜小于7根鋼筋，然后量測第1根鋼筋和*后1根鋼筋得軸線距離，并計算其間隔數(shù)。
3、混凝土碳化深度檢測 混凝土土碳化是指混凝土中的高堿性物質(zhì)（主要是氫氧化鈣）同大氣中的二氧化碳（CO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的現(xiàn)象。由于混凝土碳化是在混土碳化是在混凝土的構(gòu)件外表面及表面下形成一個堅硬的碳化表皮，所以又稱為混凝土“表面碳化”，碳化深度，可用合適的工具（如鉆、鑿子）在測區(qū)表面形成直徑約為15mm的孔洞，其深度約等于保護(hù)層厚度，然后除去孔洞中的粉末和碎屑，不能用液體沖洗。用濃度為1%的酚酞酒精溶液立即灑在孔洞壁的邊緣處，再用鋼尺測量自混凝土表面至深處不變色、（未碳化部分呈紫紅色）有代表性的交界處垂直距離1~2次，該距離即為混凝土的碳化深度值。每次測讀至0.5mm。 在測區(qū)中選取n個碳化深度測點，得到相應(yīng)碳化深度測量值，即可進(jìn)行平均碳化深度值的計算。