在結(jié)構穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點：
①、廠房構件的高強螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
②、廠房構件的焊接連接質(zhì)量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標準要求。
③、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
構件強度處理完結(jié)構的穩(wěn)定性問題，其次就是構件的強度問題。我們要根據(jù)不同的結(jié)構形式采取不同的現(xiàn)代測試技術獲取必要的結(jié)構功能參數(shù)指標，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強度修正的方法檢測混凝土抗壓強度；焊縫強度采用超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷；鋼板強度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。強度問題其實就是指結(jié)構或者單個構件在穩(wěn)定平衡狀態(tài)下由荷載所引起的大應力是否超過建筑材料的限強度,因此,這是一個應力問題。限強度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的大強度,對鋼材則常取它的屈服點。構件強度低，則會使結(jié)構承載力不足，顯著影響結(jié)構正常使用功能和抗震能力。在構件強度
二、鋼結(jié)構檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測
②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）
③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)）
④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構件外觀質(zhì)量檢測
⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測
3、基礎穩(wěn)定性處理完上部結(jié)構工作后，就是基礎的穩(wěn)定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結(jié)構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩(wěn)定。
1.1 鋼結(jié)構桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結(jié)構支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構件的尺寸，規(guī)定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結(jié)構構件截面的寬厚比，規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構防護涂料的質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定
三、鋼結(jié)構的穩(wěn)定可分為結(jié)構整體的穩(wěn)定和構件本身的穩(wěn)定兩種情況。
結(jié)構整體的穩(wěn)定，在結(jié)構的縱向，主要依靠結(jié)構的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結(jié)構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結(jié)構自身能可靠地傳遞結(jié)構橫向的水平荷載。而構件本身的穩(wěn)定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構件上）。
鋼結(jié)構檢測的特點：
1、鋼結(jié)構自重較輕
2、鋼結(jié)構工作的可靠性較高
3、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好
4、鋼結(jié)構制造的工業(yè)化程度較高
5、鋼結(jié)構可以準確快速地裝配
6、容易做成密封結(jié)構
7、鋼結(jié)構易腐蝕
8、鋼結(jié)構耐火性差
鋼結(jié)構閣樓制作安裝
一、鋼木結(jié)構
1、一般主材采用120mm工字鋼做主梁，120mm槽鋼做圈梁，50mm×50mm∠鋼為輔材施工制作；施工耗材：直徑12mm、14mm化學錨栓，14mm膨脹螺絲，J422GB大橋焊條；工字鋼的鋼結(jié)構制作：首先要確定閣樓上鋪什么板材（大芯板、集成材、松木板、刨花板、等）如大芯板（尺寸：1220mm×2440mm）：制作時首先固定槽鋼圈梁，電錘沖擊鉆鉆出孔后，植入化學錨栓、待充分凝固后、安裝槽鋼，然后根據(jù)鋼結(jié)構的異形連接切掉上下鋼片插接于槽鋼中、測量主梁尺寸，做到一梁一測量，搭接工字鋼主梁，節(jié)點實行360°焊接，間距中到中為610mm，大芯板至2440mm位置，接頭另起搭在工字鋼中上，∠鋼分割尺寸610mm×610mm連接 時同樣也是根據(jù)連接進行切口安接、接頭位置搭在∠鋼中上；此結(jié)構安裝完畢后，從地面仰視看不到接頭，整體鋼架均勻達到受力的作用；當然，具體板材具體設計施工，不論哪一種板材鋪層，必須要搭接在鋼架中，便于鋼結(jié)構的承重、受力；
2、100mm槽鋼，100mm×100mm方管制作；施工流程同于工字鋼施工，板材鋪接時一定要鋪到方管中；
3、屋內(nèi)空間跨度大于4000mm的，要考慮采用140mm、160mm、180mm、工字鋼制作了，目的是防止施工完后產(chǎn)生的顫、沉變形現(xiàn)象，具體情況要參考房屋結(jié)構后而定；
4、此結(jié)構優(yōu)點：施工速度快、閣樓自重輕，墻體受力不大；缺點：易變性，不隔音；用途：可作儲物間、茶室、書房等

我公司國內(nèi)一家甲級資質(zhì)的建筑工程檢測單位，擁有一批素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的高中級工程技術人員和一系列配套技術裝備。通過國家技術監(jiān)督局計量認證，國家實驗室認可。檢測項目齊全，是一個具有第三方見證檢質(zhì)的大型、綜合性檢測單位。深基坑工程已成為國內(nèi)外程中發(fā)展為活躍的領域之一。深基坑工程安全質(zhì)量問題類型很多，成因也較為復雜，深基坑工程事故的表現(xiàn)形式往往具有多樣性。在水土壓力作用下，支護結(jié)構可能發(fā)生破壞，支護結(jié)構型式不同，破壞形式也有差異。滲流可能引起流土、流砂、突涌，造成破壞。圍護結(jié)構變形過大及地下水流失，引起周圍建筑物及地下管線破壞也屬基坑工程事故. 我公司檢測范圍：建筑地基基礎工程檢測、建筑工程材料檢測、市政工程檢測、我公司以國家、行業(yè)和地方的技術標準和規(guī)范為依據(jù)，以的檢測設備和熟練的檢測技術為基礎，真實客觀地評價工程質(zhì)量，為客戶提供“科學、公正、準確”的檢測報告。所出具的數(shù)據(jù)和報告具有第三方公正性和法律效力，可作為國家質(zhì)量監(jiān)督部門和機關進行質(zhì)量評定、仲裁、判決的法定依據(jù)。
1圖紙抄襲
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結(jié)構和布置形式一樣，有的設計師為了節(jié)省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現(xiàn)設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結(jié)構尺寸依然沿用的狀況。
　　2鋼結(jié)構質(zhì)量不合格
　　我國有很多型鋼的生產(chǎn)廠家，這些廠家的生產(chǎn)能力參差不齊，生產(chǎn)能力強的廠家都是用數(shù)控機床來完成加工，這類生產(chǎn)廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分，同時這些生產(chǎn)廠家都具備較全的資質(zhì)。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質(zhì)量隱患。
　　3房結(jié)構廠房施工不規(guī)范
　　能進行鋼結(jié)構廠房施工的外協(xié)隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，都有很大區(qū)別，如果施工隊伍的管理不規(guī)范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規(guī)范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結(jié)構的施工質(zhì)量帶來隱患。
　　4鋼結(jié)構廠房焊接工藝薄弱
　　焊接是整個鋼結(jié)構重要的施工工序，它不僅使結(jié)構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現(xiàn)氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
　　5施工管理不完善
　　施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結(jié)構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監(jiān)理單位對本質(zhì)工作不重視，很多監(jiān)督環(huán)節(jié)只是基于形式，導致質(zhì)量問題的頻發(fā)。

結(jié)構構件材料強度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結(jié)構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關參數(shù)檢測材料抗壓強度和強度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結(jié)構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機在燒結(jié)普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、抗壓強度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
15  點荷法 themethod of point load
對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的強制性條文5.2.4條規(guī)定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345的規(guī)定。
　　鋼結(jié)構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側(cè)檢驗，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗；當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計數(shù)方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數(shù)量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
　　對于現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數(shù)的20%數(shù)量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根據(jù)母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結(jié)構圖紙了解到被檢構件的材質(zhì)、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據(jù)實際情況選擇出對應的K值探頭，制作出相應的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側(cè)母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質(zhì)打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后的清理的材料。工業(yè)漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。
http://m.chongqingym.com