鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告：

鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告，環(huán)境腐蝕、自然災(zāi)害如風(fēng)、地震、火災(zāi)等極易引起結(jié)構(gòu)損傷,施工失誤、使用功能改變等也可能引起結(jié)構(gòu)損傷。結(jié)構(gòu)損傷主要表現(xiàn)為裂縫、變形和構(gòu)件局部破損等形式。結(jié)構(gòu)損傷后通常導(dǎo)致承載能力的降低而需加固。加固是為了恢復(fù)甚至提高結(jié)構(gòu)的承載能力,因此,加固前結(jié)構(gòu)鑒定的目的是確定結(jié)構(gòu)損傷原因并評(píng)定受損結(jié)構(gòu)的安全性。本公司倡導(dǎo)“專業(yè)、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，具有良好的內(nèi)部機(jī)制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵(lì)機(jī)制，吸引了一批高素質(zhì)、高水平、高效率的人才。擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的團(tuán)隊(duì)。我們的宗旨是：“用服務(wù)與真誠(chéng)來(lái)?yè)Q取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”我公司愿與各界同仁志士竭誠(chéng)合作，共創(chuàng)未來(lái)！本公司承接全國(guó)：建筑結(jié)構(gòu)安全性鑒定，鋼結(jié)構(gòu)鑒定，廣告牌檢測(cè)鑒定，災(zāi)害檢測(cè)鑒定，工業(yè)廠房檢測(cè)鑒定，舊樓危樓鑒定，承載力檢測(cè)鑒定，地基基礎(chǔ)工程檢測(cè)，主體結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，見證取樣檢測(cè)，程質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)，學(xué)?？拐痂b定，玻璃幕墻安全鑒定，加裝電梯鋼結(jié)構(gòu)鑒定，老房安全性檢測(cè)鑒定。辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告，就找深圳市住建工程技術(shù)有限公司，承接全國(guó)業(yè)務(wù)范圍，提供免費(fèi)技術(shù)咨詢服務(wù)，*  李經(jīng)理

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告實(shí)例：

某輕鋼廠房建于2008年， 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房， 每跨18 m， 總長(zhǎng)126 m， 總寬54.48 m， 建筑面積
6864m2，設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情
況為：每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī)，起重量5 t，大輪壓39.8 kN。
該廠房建成后， 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)， 該廠房施工質(zhì)量較差， 存在軸線距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外，業(yè)主單位需要對(duì)該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造，因此，需要對(duì)該廠房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
1 檢測(cè)鑒定
為了解該建筑的安全現(xiàn)狀， 提供加固改造技術(shù)依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g（第一組），該建筑抗震設(shè)防類別為丙類，場(chǎng)地類別為Ⅲ類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
（1） 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查， 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm，原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
（2） 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查， 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求，但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長(zhǎng)方向未設(shè)置剛性系桿， 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的第二個(gè)開間， 但第一個(gè)開間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外，多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象
（3） 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查， 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差超過(guò)規(guī)范允許值，存在安全隱患。
（4） 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查，對(duì)于三級(jí)焊縫，焊縫外觀質(zhì)量良好，角焊縫高度、厚度均滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷，因此， 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫，隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿足二級(jí)焊縫要求，與設(shè)計(jì)要求一致。
（5） 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè)，該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
（6） 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明：部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高超過(guò)規(guī)范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規(guī)范要求。此外，該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下， 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)稀⑴で冃巍?/span>
（7） 經(jīng)檢查， 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼構(gòu)件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
（8） 通過(guò)隨機(jī)抽取鋼材試樣， 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2008） 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
1.2 鑒定內(nèi)容
考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等超規(guī)范限值的部分，綜合判定該類鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架， 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析，得出鑒定結(jié)論：該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理，傳力路線基本明確；地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象；但部分鋼梁、鋼柱及吊車梁承載力不滿足要求。門式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型，在施工偏差滿足規(guī)范要求的前提下，這種計(jì)算方法的安全性是有保證的， 但該廠房存在多處施工偏差超出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此，采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析， 另一方面采用國(guó)際通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析， 后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，取不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
無(wú)損榆測(cè)披術(shù)也就是可以住： ；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成損壞的前提F，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測(cè)，它是一項(xiàng)綜合技術(shù)， F面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行分析探究。
1．1磁粉檢測(cè)技術(shù)
如果鋼鐵材料出現(xiàn)磁化的現(xiàn)象，磁力線將均勻分布往被檢測(cè)對(duì)象。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂痕等問(wèn)題時(shí)，工件表面的磁力線則發(fā)生崩部漏磁或者變形，在合適的光照下，就能夠看到這些缺陷，如此一來(lái)，便能夠達(dá)到檢測(cè)目的。磁粉檢測(cè)技術(shù)適用予鐵磁性材料的鋼結(jié)構(gòu)工作，例如鑄鋼、鋼管工件以及鋼板等，也可以檢測(cè)由這些材料加工而成的工件。這種檢測(cè)辦法的成本較低廉、檢測(cè)的效率離、使用比較方便、檢測(cè)結(jié)果很直觀。但它僅可以檢測(cè)鐵磁性村料的表面缺陷，對(duì)檢測(cè)員的視力要求很高。
1．2超聲波檢測(cè)技術(shù)
頻率大于20000NIz的聲波則稱為超聲波，依據(jù)傳播時(shí)介質(zhì)的傳播方向和振動(dòng)方向和差異， 可分為橫波、縱波、扳波和表呵波等。而縱波和橫波是鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中使用得多的。由超聲波探傷設(shè)備產(chǎn)生的超聲波在被檢查對(duì)象中傳播，如果遇到缺陷，部分聲波就會(huì)被反射回來(lái)，再經(jīng)過(guò)放大處理，示波屏上就會(huì)將這中缺陷顯示出來(lái)。超聲波檢測(cè)方法適用于不同的管材、板材、鍛件、鑄件等鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。這種檢測(cè)方法檢測(cè)周期短、成本相對(duì)較低，而H效率很高，另外，這種檢測(cè)技術(shù)所用到的儀器小，操作方便，能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行精確的定位，但是這種方法也有其缺點(diǎn)，就是檢測(cè)結(jié)果難以形成歷史檔案，不利于長(zhǎng)期保存，因此對(duì)檢測(cè)員的經(jīng)驗(yàn)依賴性較強(qiáng)，客觀性較差。
1 3射線檢測(cè)技術(shù)
射線即。一種高頻短波的電磁波。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)一般都會(huì)使用X射線，這種射線衰減率低、穿透能力強(qiáng)。當(dāng)破測(cè)工件被x射線穿透后，會(huì)被部分吸收并衰減，而缺陷的存在，則直接對(duì)x射線的吸收和衰減產(chǎn)生影響。當(dāng)x射線到達(dá)膠片后，膠片吸收不同數(shù)量的光予后， 就會(huì)出現(xiàn)缺陷的映像，檢測(cè)人員依據(jù)映像就可判斷缺陷的性質(zhì)以及大小。x射線檢測(cè)技術(shù)適用j檢測(cè)80ram以內(nèi)工件厚度的缺陷，它具有定性準(zhǔn)確、榆測(cè)結(jié)果直觀、檢測(cè)結(jié)果可長(zhǎng)期保留易于存檔等優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)它的成本較高，檢測(cè)周期很長(zhǎng)，效率較低，別外，它在榆測(cè)的過(guò)程中會(huì)對(duì)榆測(cè)員身體產(chǎn)生? 定的傷害。
1 4滲透檢測(cè)技術(shù)
滲透柃測(cè)技術(shù)即用用含有熒光或著色的液體滲透被檢查對(duì)象的表面，在毛細(xì)觀象的作用F，滲透到表面開口的缺陷就會(huì)被液體滲透。這時(shí)，就把表面多余的液體去除，同時(shí)干燥處理工件，再將鼴像劑施加于被檢查工件表面。同時(shí)在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，鼴像劑會(huì)將缺陷中的滲透液吸附。辯往光照F，缺陷中的滲透液會(huì)被攝示出來(lái)，這樣就可以達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的嗣的。滲透檢測(cè)技術(shù)適用：非多口的鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷，這種技術(shù)操作靈活性強(qiáng)、使用方法簡(jiǎn)單、榆測(cè)靈敏度商并且直觀，然而它只能用于表面開口的缺陷檢測(cè)，對(duì)于被檢測(cè)對(duì)象的光潔度要求，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象表面有鐵銹、涂料和氧化皮等材料覆蓋缺陷時(shí)，則會(huì)容易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，另外，這種檢測(cè)方法對(duì)槍測(cè)員視力要求也比較商，成本相對(duì)來(lái)說(shuō)也較高。

三、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)建筑變形檢測(cè)問(wèn)題。

1檢測(cè)對(duì)象

 托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)。

2檢測(cè)及檢測(cè)方法

01 撓度檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的撓度可采用激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀或拉線等方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)觀測(cè)條件允許時(shí)，亦可用撓度計(jì)、位移傳感器等設(shè)備直接測(cè)定撓度值。

02 結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測(cè)

結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測(cè)包括：測(cè)定結(jié)構(gòu)頂部觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于底部固定點(diǎn)或上層相對(duì)于下層觀測(cè)點(diǎn)的傾斜度以及傾斜速率。

結(jié)構(gòu)的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測(cè)。

03 結(jié)構(gòu)水平位移檢測(cè)

結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準(zhǔn)直法測(cè)定，也可采用測(cè)邊角法測(cè)定。

當(dāng)測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)任意方向位移時(shí)，可視檢測(cè)點(diǎn)的分布情況，采用前方交會(huì)或方向差交會(huì)及極坐標(biāo)等方法。對(duì)于檢測(cè)內(nèi)容較多的大測(cè)區(qū)或檢測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)離穩(wěn)定地區(qū)的測(cè)區(qū)，宜采用測(cè)角、測(cè)邊、邊角及GPS與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測(cè)量方法。

04 結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形檢測(cè)

對(duì)于結(jié)構(gòu)在動(dòng)荷載作用下而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)變形，應(yīng)測(cè)定其一定時(shí)間段內(nèi)的瞬時(shí)變形量。動(dòng)態(tài)變形測(cè)量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測(cè)定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：

a.對(duì)于精度要求高、變形周期長(zhǎng)、變形速率小的動(dòng)態(tài)變形測(cè)量，可采用全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量或激光測(cè)量等方法； 

b.對(duì)于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)差分測(cè)量等方法； 

c.當(dāng)變形頻率小時(shí)，可采用數(shù)字近景攝影測(cè)量或經(jīng)緯儀測(cè)角前方交會(huì)等方法。

05 結(jié)構(gòu)連接檢測(cè)

如果還沒(méi)有形成裂縫，可以增設(shè)保溫隔熱層，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。如果已形成裂縫，可采取壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。

1）焊縫檢測(cè)

焊縫檢測(cè)有兩種方法：普通方法和精確方法。

普通方法：一般指外觀檢查、測(cè)量尺寸、鉆孔檢查等。

精確方法：一般指在普通方法的基礎(chǔ)上，用X射線、超聲波等方法進(jìn)行的補(bǔ)充檢查。

 2）螺栓檢測(cè)

對(duì)于螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測(cè)主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。

06 裂縫、銹蝕檢測(cè)

對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。

渦流檢測(cè)：根據(jù)被測(cè)構(gòu)件內(nèi)渦流流動(dòng)的路徑變化判斷結(jié)構(gòu)裂縫等情況；

磁粉檢測(cè)：利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶，從而顯示裂縫痕跡；

滲透檢測(cè)：將滲透液涂在被測(cè)構(gòu)件表面，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來(lái)，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。

（1）物品入庫(kù)，同交貨人辦理交接手續(xù)時(shí)，保管員應(yīng)在場(chǎng)核對(duì)清點(diǎn)物品名稱、數(shù)量是否一致，質(zhì)量是否相符，按要求簽字確認(rèn)。
（2）物品入庫(kù)，應(yīng)先入待檢區(qū)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入貨位。
（3）物品驗(yàn)收合格，保管員憑發(fā)票所開列的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，計(jì)量驗(yàn)收到位，入庫(kù)單各欄應(yīng)填寫清楚，并隨同托收單交財(cái)務(wù)科記賬。     

（4）驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知供貨單位，不合格品應(yīng)隔離堆放。
（5）驗(yàn)收貴重品、危險(xiǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程中要求的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

四、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)有關(guān)事項(xiàng)：

一 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù) 
1、委托要求：高強(qiáng)螺栓取樣要有見證取樣單（注明規(guī)格、性能等級(jí)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）的簽字及蓋章。 
2、取樣數(shù)量：每3000套為一批，不足3000套視為一批。每種規(guī)格及批次取10套。 
3、取樣要求：送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3個(gè)月內(nèi)），并且要在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。高強(qiáng)螺栓應(yīng)表面清潔、螺紋無(wú)損傷并且涂油保護(hù)。  
二、摩擦面抗滑移系數(shù) 
1、委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（注明鋼板及螺栓規(guī)格、性能等級(jí)、生產(chǎn)廠家、批號(hào)及抗滑移系數(shù)設(shè)計(jì)值），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）的簽字及蓋章。 
2、取樣數(shù)量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規(guī)格、摩擦面處理方法及批次取3組（6個(gè)芯板+6個(gè)側(cè)板+12個(gè)螺栓）。 
3、試樣加工要求：鋼板厚度要根據(jù)工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)。 4 
驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)；  ④ 對(duì)板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，應(yīng)進(jìn)行硫含量分析試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。 6.1.3 使用要求 
① 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；  

② 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的C級(jí)及以上；   

③ 鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。